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变频改造
发布:管理员 | 发布时间:2015-09-05 | 点击次数:1978
     针对现场空压站的特点,提出了采用智能集控系统X4I加高效节能系统的空压机节能改造方案。
  (1)将1#螺杆式空压机的普通电动机更换为专用变频电动机,原机组采用普通工频异步电动机进行拖动。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求,主要体现在:①运行过程中产生的高次谐波会增加电动机转子损耗,降低电动机效率。② 普通电动机不能适用于频繁起动和停止的场合。③由于普通电动机的冷却风扇和机组同轴,低频率时的电动机温升较大,难以实现恒转矩输出。使用调速专用变频电动机,尽可能地减小定子和转子电阻,以弥补高次谐波引起的铜耗增加;强迫通风冷却,即主电动机散热风扇采用独立的电动机驱动;具有更高的绝缘等级;具有更宽的频率调节范围,挖掘更多的节能空间。
  (2)将1#螺杆式空压机进行油路改造。使用专用的润滑油泵替代原机组的齿轮泵,保证机组润滑系统在调速改造后仍能够正常运作。
  (3)对1#空压机原有电气控制回路进行改造。主要增加以下部分:①调速系统故障联锁保护。②特殊起动方式虚拟保护。③油路系统回路联锁保护。④空压机运行信号加载信号故障信号获取。⑤变频起动模式/工频起动模式切换信号。
  (4)为1空压机内部的风扇电动机电源和控制回路另外提供工频电源。
  (5)保留1空压机原有的控制方式。当高效节能系统发生故障时,机组可以回到原有的控制方式。
6)为1#、2#、3#、4#增加信号转换模块IR-PCB,并将模块输出信号接至智能集控系统,IR-PCB空压机控制连接如图2所示。
 
7)增加压力取样模块,监测储气罐的系统压力,并将此压力信号传输给高效节能系统和智能集控系统。
  (8)通过转换开关将1空压机设置在工频模式,保证1#空压机工频运行时电动机转向正确,并正常运行。
   (9)通过转换开关将1空压机设置在调速模式下,根据现场特性进行调整参数,系统调节框图如图3所示。

10)设置智能集控系统的参数,进行空压机站联控调试。
  1)主要控制逻辑:采用英格索兰特针对螺杆式空压机特有的“先进/后出”节能控制技术。系统实时检测气罐压力,一旦系统压力低于设定下限,系统将优先运行处于变频运行模式的设备。随着用气需求量的增加,超出处于变频运行压缩机的供气量,则会有压缩机以全负荷进行运行,而变频运行的压缩机的速度会根据需要降低,以保持目标压缩机系统压力。从另一方面讲,如果用气需求量减少到变频运行压缩机调整范围以下,控制系统会对工频运行的压缩机卸荷,变频运行压缩机速度会根据需要进行增加,以保持目标压缩机系统压力。
  2)特殊控制功能:①顺序控制:根据预先确定的顺序切换条件(时间或事件)进行运行顺序的切换,无需操作人员的干预。②事件控制:户可以设定空压机系统某天某个小时按照某个运行次序运行,直到下一个定义事件发生。③手动控制:当前运行顺序切换到新的运行顺序也可以在X4I触摸屏上通过手动方法来实现。






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